GLT MÜHENDİSLİK
GLT MÜHENDİSLİK
Dilme Bıçağı Üreticisi, Dilme Bıçağı İmalatçısı, Dilme Bıçakları
GLT MÜHENDİSLİK

We offer GlobaL Technologies

GLT MÜHENDİSLİK
GLT MÜHENDİSLİK - copy

Partner for Steel Industry

GLT MÜHENDİSLİK - copy
Dilme Bıçağı Üreticisi, Dilme Bıçağı İmalatçısı, Dilme Bıçakları

Circular(Rotary) Slitter knives are needed best wear resistance and toughness specifications. We are constantly working on best grade and tuned heat treatment process to achive best performance and long life time for your cutting, slitting aplications. To achive “burr free” qualty and “break out” cutting edge we maintain best surface finish and very precise thickness tolerances.

Dilme Bıçağı Üreticisi, Dilme Bıçağı İmalatçısı, Dilme Bıçakları
previous arrow
next arrow

WHY CHOOSE US?

FULL SUPPORT​

With experienced and highly-trained specialist in its field, stand by you in all processes from your inquiry to use, but also provides full support with its vision to be a solution partner.

WORLD STANDARDS

We provide your needs in high quality by following world standards with high technology.

AFTER SALES

In line with our perfectionist attitude, after-sales tracking system, we make benefit cost calculations and offer detailed solutions.

RELIABLE LOGISTIC

We provide appropriate packaging after production, fast, high quality and reliable logistics service support.

PRODUCTS

With our leading partners, we offer these special products used metal production and prosessing plants all over the World. We will help you to add values and cost saving for your production plants. Our experience since 2007 offers you the right product at the right conditions.

REFERANCES

NEWS

regrinding-service

Metallurgic health

Best Parameters of regrinding your Slitter Knives Kalıcı, yüksek bir dilme kalitesinin sağlanabilmesi için dilme bıçakları-dairesel bıçaklar rutin olarak taşlanmalıdır. Bıçağın kesme kenarları zamanla keskinliği yitirir, körleşir ve malzeme yorulması oluşur. Mükemmel metalürjik yapının bozulması kılcal çatlaklara sebep olur, gözle görülemeyen bu çatlakların giderilmemesi erken körlenme ya da ufak kenar atmalarına(chipping) sebebiyet verir. Bu nedenle...
bicak_kalınlık_toleransI

What is meaning of ±0,5 micron thickness tolerances on slitting tools?

Bir yandan dilme bıçak, lastik ve metal ara parçanın kalınlık toleransı, düzlemselliği, paralelliği ve yüzey pürüzlülük yönünden hassasiyeti, diğer yandan kesilecek malzemenin özelliği, mil dizilimi, kesim sisteminin ayar parametresi ve son olarak ham madde ve operatörler dilme/kesim sonuçlarının kalitesi için belirleyicilerdir.       Kesim kenarlarının kalitesinde (çapak, çapağın açısı, yan yüzeyin parlaklığı vs ) ve şerit genişliklerinin toleransında sürekli...
dogrultma-merdaneleri

Leveler rolls for processing Lines

Türkiye temsilciliğini yaptığımız Officine Montorfano, merdane ve şaft gibi özel mekanik ürünleriyle hem OEM (Orijinal Ekipman üreticileri) hem de son kullanıcılar tarafında sıklıkla tercih edilmektedir. Officine Montorfano, sıcak ve soğuk haddelenmiş sac doğrultma üniteleri, rulo açıcılar, sac doğrultucular ve sürme sistemleri için Dünya’nın en önemli doğrultma merdane üreticisidir. Uzun yıllara dayanan deneyimimizle en doğru malzeme...
Bıçak ayarı

What is Set-up on slitting tools?

Uzun yıllar kazandığımız tecrübe ile dilme prosesindeki kesme kalitesi ve uzun dilme takımı ömür ihtiyacınızı en doğru şekilde karşılıyoruz. Dilme hattınızı kullanırken en önemli parametrelerden bir tanesi de yatay boşluktur(clearance). İki bıçak arasına her seferinde uygun bıçak boşluğun verilmesi ve dilme anında bu boşluğun korunması sacın kenarının çapaklı ya da çapaksız olmasına sebep vermektedir. Ayrıca dilme bıçağının ömrünü, aşınma dayanımını...
Knive performance

Correct material grade and hardness on sliting knives

100 yıldan fazla deneyimle Dünya’nın en eski bıçak üreticisinden olan temsilciliğini yaptığımız TKM Gmbh (IKS Klingelnberg) ile dilme hattı için doğru kalite seçimi ve ısıl işlem belirleme üretimde verimlilik, kalite ve düşük maliyet getirir. Dilme Bıçak imalatı sırasında sac rulonun kimyasal ve fiziksel özellikleri, kalınlığı, ortam koşulları gibi parametreler uygun üretim prosesiyle, uygun kalite, ısıl işlem/sertlik seçmemize yardımcı...
Scroll to top